三轴多功能搅拌釜

三轴多功能搅拌釜
工作原理
浆料从进料口进入罐内，在罐内暂存并冷却，拌桨叶在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转，在旋转过程中，驱使物料作轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料同时存在轴向运动和圆周运动，因此同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。随着搅拌器旋转时把筒壁的物料完全刮掉，使筒壁无滞留料，同时提高混合效果。

又同时加快了浆料与夹层内冷却水的热交换， 罐体上的温度传感器探入罐内以测量浆料温度，差压液位计检测浆料的液位，实时监控罐内浆料存量，并设有上下限位报警，避免浆料溢出，余量不足时及时补料;

设备采用变频调速，可满足各种工艺要求。多功能搅拌釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌装置又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。设备内扇形刮片绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合，使其效果更为理想
  分散系统

分散机能够对物料起到高速剪切分散作用，普遍应用于固态或颗粒状物料的剪切分散作用与搅拌均质乳化区别在于能够有效应对固态形状较大，颗粒状无法被乳化头所吸入的情况。在搭配组合乳化搅拌功能后，能够提高成品率，提高 效率。在作业过程中，将对流体原料进行粉碎分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的大型优良搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

分散机工作特点

1、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

2、分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

 3、分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，完成分散过程。

配备变频调速功能的分散机，可支持10-1440rpm调速，中速作搅拌溶解用，高速作分散均质用。分散机转速调节在2800rpm，或在1000-1200rpm之间为宜。
 均质系统

设备普遍采用304/316不锈钢材料制造，可选配多种组件

乳化机的定子转子采用高标准加工制造而成，配合电机提供对物料高达<2MM的细腻度，配合高达2880RPM的额定转速，实现强大的自吸效果，形成循环加工模式，使能达到均质乳化效果。乳化机具有剪切细腻度好、速度快、工作稳定等特点，并配合密封防泄露装置，完全避免物料泄露和因物料渗入电机造成损坏的情况。